Queremos convidá-lo para uma visita ao Colégio São Judas Tadeu, para que você conheça o nosso curso de Mecatrônica, em todas as suas características e potencialidades, e saiba de que forma estamos preparados para atendê-lo em suas necessidades de qualificação e competências em automação.

Através deste perfil, você conhecerá em detalhes nossa estrutura educacional. Ele reúne todas as informações relevantes sobre a estrutura do CSJT e a sua filosofia de atuação e verá como desenvolvemos a educação e o aprendizado em a alta tecnologia de automação e de que modo ele é transformado em soluções ideais para a indústria.

Saberá também como funciona nosso sistema de atendimento ao aluno e de prestação de serviços à comunidade, que atua em todas as regiões do bairro, dando assistência aos alunos e ex-alunos do CSJT. Além disso, poderá constatar que dispomos de 52 anos de experiência em educação.

Com esta publicação, esperamos contribuir para bem informá-lo, promovendo maior aproximação e proporcionando-lhe a oportunidade de descobrir que o CSJT pode fazer muito mais pelo seu aluno.

A matriz curricular técnica é composta pelas seguintes disciplinas:

Automação Industrial

Objetivos:
Introduzir aos alunos novos conceitos sobre Automação e Controle Industriais, seus objetivos, componentes e formas de descrição. A familiarização dos alunos com elementos pneumáticos e implementação de circuitos de comando para estes elementos com base em autômatos programáveis. Introduzir a modelação de sistemas de manufatura. Capacidade de projetar e implementar circuitos de comando baseados em autômatos programáveis.

Programa:
Tipos de Automação. Elementos da Automação. Autômatos Programáveis. Elementos lógicos. Álgebra de Boole. Análise de sistemas lógicos e seqüenciais. Sistemas síncronos e assíncronos. Arquitetura e modos de programação dos autômatos programáveis. Introdução à tecnologia e componentes pneumáticos e pneutrônicos.

Computação Gráfica

Objetivos:
Vistas ortográficas e cortes aplicados ao desenho mecânico. Cotagem dos elementos mecânicos conforme normas da ABNT. Representação real, convencional e simplificada dos elementos mecânicos de fixação permanente, temporários, de movimento e transmissão. Mancais. Tolerâncias dimensionais e geométricas. Acabamento superficial. Desenho de componentes e de conjuntos conforme normas da ABNT. Prática de desenho mecânico à mão livre. Prática de desenho mecânico com uso de software de CAD. Leitura e interpretação de desenho mecânico.

Programa:
Vistas ortográficas de componentes mecânicos, Métodos de projeção, Vistas auxiliares; Supressão de vistas; Executar desenho mecânico em projeções ortogonais com uso de cortes e seções, Corte total; Meio corte; Corte parcial; Corte com desvio; Seções; Hachuras e rupturas. Cotagem de componentes mecânicos, Utilizar os conceitos, princípios, técnicas e métodos para a cotagem correta de componentes mecânicos. Elementos de cotagem; Cotagem funcional; Cotagem não funcional; Métodos de cotagem; Ler, interpretar e executar desenhos mecânicos de ligações temporárias, Roscas; Parafusos; Porcas; Arruelas; Pinos; Chavetas; Estriais. Ler, interpretar e executar desenhos mecânicos de ligações permanentes, Rebites; Solda. Ler, interpretar e executar desenhos mecânicos de transmissão e movimento. Eixos e árvores; Engrenagens; Polias; Acoplamentos; Molas, Mancais.
Utilizar os conceitos, princípios, técnicas e procedimentos para a representação e leitura de um desenho mecânico para montagem. Desenho de conjunto em corte;
Desenho de conjunto em perspectiva isométrica; Desenho de conjunto em perspectiva isométrica explodida.

Resistência dos Materiais

Objetivos:
Instruir o acadêmico para analisá-los e discernir os conceitos fundamentais, tais como, tração e compressão entre os limites elásticos, Cizalhamento puro, Módulo de elasticidade transversal, Força cortante e momento fletor, Análise preliminar das tensões na flexão pura e Trabalho de deformação.

Programa:
Estado de Tensão, Estado Linear de tensões, Estado de Deformação, Relação deformação, deslocamento, Lei de Hooke, Torção Geral, Seção Vazada fechada de parede fina, Analogia de Membrana, Seção Delgada, Centro de Cisalhamento, Determinação do Centro de cisalhamento em Seções Delgadas, Energia de Deformação, Cálculo pelas Tensões e Deformações, Teoremas da Energia, Cálculo de deslocamentos, Conceito de Instabilidade, Carga crítica, Flambagem Elástica e Plástica.

Planejamento Industrial

Objetivos:
Reconhecer os fundamentos de custos operacionais para que possam ser minimizados em uma linha de produção, capacitando-o a avaliar e otimizar parâmetros nas condições de usinagem (ferramentas, máquinas, velocidades, materiais e métodos) minimizando assim, custos nos processos, mão de obra e matéria prima. Capacitar o aluno a analisar diversos processos industriais normalizados com os quais se diferenciam dia a dia conforme a necessidade do mercado e dos componentes mecânicos e automáticos trazendo conhecimentos dos elementos de transmissão de dados e periféricos. Classificar processos, organizar linhas e sistemas de controle, sistematizar linhas conforme a normalização de equipamentos e procedimentos tecnológicos.

Programa:
Conceitos de planejamento e sistema, Princípios de planejamento, Tipos de Planejamento, A empresa como sistema, Organização industrial, Elaboração de Projetos industriais, Introdução a contabilidade de custos, Viabilidade de projetos, Decisão e controle, Segurança e Higiene no trabalho.

Mecatrônica Prática

Objetivos:
Articular os conhecimentos dos diversos tipos de máquinas operatrizes, suas características operacionais e condições para a escolha do processo e dos recursos operacionais que lhes é oferecido nas condições normais de trabalho. Estabelecer os aspectos metrológicos e dimensionais, fazendo com que os seus conhecimentos e fundamentações dos instrumentos de metrologia se tornem usuais no mercado de trabalho. Articular o conhecimento físico com o conhecimento de outras áreas do saber científico. Capacitar o aluno a analisar formas e controle de processos mecânicos e pneumáticos, propondo melhorias nos sistemas atuais bem como aumentar a produtividade do sistema. Desenvolver projetos pneumáticos para a aplicação tanto nos sistemas de automação e controle, como também industrialmente.

Programa:
Operações básicas de usinagem em CNC, Movimentos transversais e longitudinais, Programação e aplicação, Elementos de Solda, Acetilênica e MIG, Características construtivas e funcionais, dispositivos, descrição dos gases, acessórios e atividades práticas, Elétrica Características construtivas e funcionais, dispositivos, descrição dos eletrodos e classificação, acessórios e atividades práticas, Teste de Materiais, Classificação dos ensaios destrutivos e não destrutivos, Normas, Pneumática, introdução à pneumática avançada, elementos de controle e fluídos, válvulas e temporizadores, Circuitos contínuos, cascata, passo a passo e intuitivo, Eletropneumática.

Mecatrônica Teórica

Objetivos:
Expressar-se corretamente utilizando linguagens técnicas, normalizadas e elementos de sua representação simbólica. Elaborar sínteses ou esquemas de linhas de manufatura, sistemas integrados, unidades de controle de processo e organizar-se em métodos de manutenção e reparos preditivos. Compreender a matéria presente no mundo industrial e nos equipamentos e procedimentos tecnológicos. Capacitar o aluno a analisar formas diversas para um estudo de novas e possíveis modificações estruturais nos sistemas de produção e articulação de movimentos fazendo com que tenha o discernimento dos elementos básicos para projetos cinemáticos dos componentes mecânicos, conhecimentos dos elementos de transmissão e periféricos. Dimensionar ou alterar sistemas de produção para trazer maior rentabilidade e rendimento sobre um produto de linha.

Programa:
Classificação dos mecanismos, Elementos construtivos dos mecanismos, Grau de liberdade na mobilidade de mecanismos, Transmissão de potências nas máquinas, Conceitos cinemáticos, Formas de potências, Relações de transmissão, Rendimento Mecânico, Cálculos de rendimentos mecânicos com diversas formas e elementos de construção diferentes, Dinâmica de rotação, Torque e momento de inércia, Trabalho, Estudo de Processos de Usinagem, Termologia, Procedimentos, Termos e tempo padrão, Formas de Manutenção, Importância da execução de uma manutenção mantendo a qualidade, Manutenção corretiva, Manutenção preventiva, Manutenção preditiva.

Se houver alguma dúvida sobre o curso ou o desejo de visitar nossos laboratórios, agende uma entrevista com o coordenador do curso, Fernando Russo Junior, pelo fone 2174-6422 ou por e-mail, russo.csjt@usjt.br . Iremos atendê-lo com a maior satisfação.